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| 中国锻压网 > 中国冲压板金网 > 冲压成形专栏 |
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| 成形相关术语 |
| 金属塑性加工
利用金属的塑性,使其改变形状、尺寸和改善性能,获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。它包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 |
金属压力加工
利用压力使金属产生塑性变形,使其改变形状、尺寸和改善性能,或得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。 |
初次成形加工
用于制造板材、棒材、型材等原材料的加工过程的统称。 |
二次成形加工
对于已经过初次成形加工获得的原材料(板材、棒材、型材等)进行再次塑性加工,以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。如锻造、冲压、旋压等。 |
成形
将固体材料进行塑性变形,而获得所需求形状和尺寸的制品的过程。 |
板料成形
用板料、薄壁管;薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法。此时,板厚方向的变形一般不侧重考虑。
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| 锻压
对坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。 |
冲压
使经分离或成形而得到制件的工艺统称。 |
冲裁
利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
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精密冲裁
用压边圈使板料冲裁区处于静液压作用下,抑制剪裂纹的发生;实现塑性变形分离的冲裁方法。
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小间隙圆角刃口冲裁
冲裁间隙很小,凸模(冲孔)或凹模(落料)刃口带有小圆角的冲裁方法。此方法冲裁区的静液压高,可以抑制裂纹产生,提高冲裁精度,是精密冲裁的一种。
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负间隙冲裁
在凸模直径大于凹模直径的模具内进行的冲裁方法。
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| 对向凹模冲裁
利用一个平面凹模和一个带凸台的凹模使材料实现分离与整修的冲裁方法。
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橡皮冲裁
用橡皮作为通用凸模(或凹模),而凹(或凸)模仍为刚性模的冲裁方法。
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聚氨酯冲裁
用聚氨酯硅橡胶作为冲模的凸(或凹)模,而凹(或凸)模仍为刚性模的冲裁方法。
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复合冲裁
用落料和冲孔的复合模具在压力机上的一次行程中同时冲出工件的内外形状。
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无废料冲裁
在板料上对同样的坯料进行落料时,对坯料进行合理设计和排料,以避免产生废料的冲裁。 |
冲裁力
冲裁时所需要的凸模压力。
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| 落料
利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
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冲孔
将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件的一种冲压方法。其冲裁部分为废料。
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预冲孔
先在金属板料上冲出若干个孔,然后再对该冲孔部分进行落料而成工件。
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预冲孔
先在金属板料上冲出若干个孔,然后再对该冲孔部分进行落料而成工件。
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最小冲孔直径
在凸模强度、刚度允许的情况下,对一定厚度的板料所能冲出的最小孔的直径。
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切断
将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压方法。
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| 单向切断
只用一个锐利的剪刀片对放置在固定台板上的工件进行剪切。
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对向切断
在两个相向运动的锐利刀片之间进行剪切。
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二次剪断
当剪切间隙过小,第一切刃不能将材料切断时,在工具面上设置第二切刃使材料剪断的过程。
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切断力
在压力机上进行切断(剪切)工序所需的力。
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切断功
在进行切断(剪切)工序中所做的功,即切断力和切断距离的乘积。
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冲压件
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
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| 落料件
由板料或条料上冲切下来的平面件,其轮廓线全部包围在板料或条料的内部,既可以作为预成形件,也可以成为成品零件。
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弯曲件
通过弯曲工序成形的工件。
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压印件
通过压印工序成形的工件。
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拉深件
通过对板料进行拉深工序而获得的工件。
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深拉深件
通过对板料进行深拉深工序而获得的工件。
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杯形件
在压力机上进行深拉深工序所获得的一端封闭的圆柱形空心件。
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| 剪切件
从板材上剪下来的产品零件。
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精密冲裁件
板料用精密冲裁工艺制成的工件。
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加工硬化
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。 |
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